suzy@lstchocolatemachine.com

ช็อกโกแลตเคลือบน้ำตาลคือช็อกโกแลตเคลือบน้ำตาลบนพื้นผิวของแกนช็อกโกแลตแกนช็อกโกแลตสามารถทำเป็นรูปทรงต่างๆ ได้มากมาย เช่น ถั่วเลนทิล ทรงกลม รูปไข่ หรือเมล็ดกาแฟหลังจากที่แกนช็อกโกแลตเคลือบด้วยไอซิ่งหลากสี ไม่เพียงเพิ่มมูลค่าสินค้า แต่ยังช่วยยืดอายุช็อกโกแลตอีกด้วย ซึ่งเป็นที่นิยมในหมู่เด็กๆ

ช็อคโกแลตเคลือบน้ำตาลแบ่งออกเป็นสองส่วน: การผลิตแกนช็อคโกแลตและการเคลือบ

กระบวนการผลิตทั้งหมดอธิบายไว้ดังนี้:

- การผลิตแกนช็อกโกแลต

แกนช็อกโกแลตโดยทั่วไปทำจากช็อกโกแลตนมบริสุทธิ์ และแกนช็อกโกแลตทำจากถังขึ้นรูปเย็นหลังจากแบ่งเบาบรรเทา

ลูกกลิ้งมักจะเป็นคู่ สลักไว้ล่วงหน้าด้วยความประทับใจ และลูกกลิ้งทั้งสองอยู่ในแนวเดียวกับช่องเปิดของแม่พิมพ์ ลูกกลิ้งมักจะเป็นคู่ สลักไว้ล่วงหน้าด้วยความประทับใจ และลูกกลิ้งทั้งสองอยู่ในแนวเดียวกับการเปิดแม่พิมพ์แบบขนาน อุปกรณ์.น้ำเกลือหล่อเย็นจะถูกส่งผ่านเข้าไปในรูตรงกลางของถังซัก และอุณหภูมิของน้ำอยู่ที่ 22-25°Cสารละลายช็อกโกแลตที่ผ่านการอบแล้วจะถูกป้อนระหว่างถังหล่อเย็นที่หมุนได้ เพื่อให้แม่พิมพ์กลิ้งเต็มไปด้วยสารละลายช็อกโกแลตด้วยการหมุน สารละลายช็อคโกแลตจะไหลผ่านถังซักและแข็งตัวเพื่อสร้างแถบแกนขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องมีช่องว่างอยู่บ้างดังนั้นจึงมีชิ้นแป้งที่เชื่อมต่ออยู่รอบๆ แกนแม่พิมพ์ช็อกโกแลต ซึ่งจำเป็นต้องระบายความร้อนเพิ่มเติมเพื่อให้มีความเสถียร เพื่อให้ชิ้นแป้งรอบๆ แกนแตกหักง่าย จากนั้นแกนจะถูกแยกออกโดยการหมุนเครื่องรีด

เครื่องรีดแบบโรตารี่เป็นตัวเครื่องทรงกระบอกที่มีรูตาข่ายหลายรูเศษแกนช็อกโกแลตที่หักแล้วจะถูกเก็บรวบรวมไว้ในถาดเปลือกทรงกระบอกผ่านรูตาข่ายและนำกลับมาใช้ใหม่ได้แกนช็อกโกแลตที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกผลักไปที่ช่องระบายและระบายออกพร้อมกับการหมุนของกระบอกสูบ

โดยทั่วไป สายการขึ้นรูปแกนช็อคโกแลตที่พบมากที่สุดคืออุปกรณ์การขึ้นรูปแบบลูกกลิ้งเม็ดถั่วช็อคโกแลตอื่น ๆ ยังมีทรงกลม รูปไข่ รูปทรงปุ่ม และอื่น ๆ.กลองทำจากสแตนเลสหรือทองแดงและทองแดงเคลือบด้วยโครเมียมเส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมมักจะอยู่ที่ 310-600 มม. และความยาวของดรัมคือ 400-1500 มม.น้ำเกลือเย็นจะถูกส่งผ่านโพรงพารามิเตอร์ทางเทคนิคคำนวณตามเส้นผ่านศูนย์กลางรูปเม็ดถั่ว 12 มม.

หลังจากที่น้ำเชื่อมช็อกโกแลตที่ผ่านการอบแล้วผ่านถังระบายความร้อนที่ค่อนข้างหมุนสองถัง มันจะแข็งตัวอย่างรวดเร็วและสร้างแถบเม็ดถั่วช็อคโกแลตที่สอดคล้องกัน แต่แกนกลางของเมล็ดถั่วไม่ได้ถูกทำให้เย็นสนิท ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำให้เย็นและทำให้เสถียรยิ่งขึ้นผ่านอุโมงค์ทำความเย็น .โดยทั่วไป อุโมงค์ทำความเย็นจะมีความยาวประมาณ 17 เมตรหากไซต์ถูกจำกัด คุณสามารถใช้สายพานทำความเย็นหลายตัว และอุโมงค์ระบายความร้อนสามารถสั้นลงได้หลังจากทำความเย็น ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่เครื่องโรตารี่ และแกนที่เชื่อมต่อจะถูกแยกออก และจากนั้นส่งออกไปยังช็อกโกแลตรูปถั่ว ซึ่งใช้เป็นแกนช็อกโกแลตเคลือบน้ำตาลข้อกำหนดและอุปกรณ์ทางเทคนิคการเคลือบน้ำตาล

เคลือบช็อกโกแลตหมายถึงน้ำเชื่อมที่ทำจากน้ำตาลเคลือบบนพื้นผิวของแกนช็อกโกแลตหลังจากการคายน้ำ ชั้นน้ำแข็งที่แข็งจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของแกนกลางเนื่องจากผลึกละเอียดของน้ำตาลน้ำหนักของเคลือบน้ำตาลโดยทั่วไปคือ 40-60% ของแกน นั่นคือ น้ำหนักของแกนคือ 1 กรัม และน้ำตาลเคลือบ 0.4 ถึง 0.6 กรัม

นอกจากเครื่องเคลือบอัตโนมัติแบบต่อเนื่องที่กล่าวถึงข้างต้น อุปกรณ์เคลือบยังสามารถเป็นอุปกรณ์เคลือบน้ำตาลแข็งอัตโนมัติเต็มรูปแบบโฮสต์ของเครื่องเคลือบนี้คือดรัมหมุนแบบปิด และแกนหมุนในดรัมอย่างต่อเนื่องภายใต้การกระทำของแผ่นกั้น น้ำเชื่อมเคลือบถูกพ่นบนพื้นผิวของแกนผ่านปืนฉีดผ่านปั๊มบีบบีบจากถังผสมอุณหภูมิคงที่ และลมร้อนจะถูกกรองและทำให้บริสุทธิ์โดยตัวกระจายท่ออากาศที่อยู่ตรงกลางของ กลองและถูกนำมาใช้ภายใต้การกระทำของอากาศเสียและแรงดันลบ, ผ่านแกนผ่านใบพัดพัดลมรูปพัดลมจากแดมเปอร์จำหน่ายท่ออากาศและหลังจากปล่อยฝุ่นเพื่อให้น้ำเชื่อมเคลือบกระจายบนผิวแกนและแห้งอย่างรวดเร็วสร้างชั้นพื้นผิวที่มั่นคงหนาแน่นและเรียบ .กระบวนการทั้งหมดสามารถทำได้ภายใต้การควบคุมของ PLC

ช็อกโกแลตเป็นสารที่ไวต่อความร้อนเมื่อแกนช็อกโกแลตเคลือบด้วยลมร้อน อุณหภูมิการอบแห้งสูงสุดจะต้องป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์เสียรูปดังนั้นนอกจากการทำให้บริสุทธิ์แล้ว อากาศร้อนยังต้องระบายความร้อนด้วยโดยปกติอุณหภูมิของอากาศร้อนจะอยู่ที่ 15-18°C. ต่อจากนี้เราจะแนะนำอุปกรณ์เคลือบอัตโนมัติเคลือบน้ำตาลแข็งที่ทันสมัยซึ่งรวมถึงระบบฟอกอากาศและระบายความร้อน: เครื่องเคลือบเป็นถังที่มีรูพรุนทำจากสแตนเลส ปากหม้อมีฝาปิด และผนังหม้อมี แผ่นกั้นเพื่อให้สามารถดับไฟได้สภาวะที่ดีที่สุดของไฟ การนอนหลับ การผสม และการอบแห้งการเคลือบสามารถพ่นบนแกนกลางอย่างสม่ำเสมอผ่านปืนฉีดเครื่องเคลือบต้องแน่ใจว่าสเปรย์ผสมอย่างเต็มที่และกระจายอย่างสม่ำเสมอความเร็วนั้นเร็วเกินไปโดยเฉพาะในสภาพแห้งซึ่งง่ายต่อการเสียดสีอุปกรณ์เครื่องอบผ้าคือ 1-16 รอบต่อนาทีซึ่งสามารถตั้งค่าได้ตามสถานการณ์จริงอากาศเข้าก่อนจะถูกส่งผ่านไปยังอุณหภูมิและอุณหภูมิที่ต้องการ จากนั้นพัดลมเป่าเข้าไปอากาศที่ไหลกลับจะไหลผ่านโปรเซสเซอร์และผ่านช่องระบายอากาศของพัดลมดูดอากาศกระบวนการทั้งหมดใช้ระบบควบคุมหน้าจอสัมผัสไมโครคอมพิวเตอร์แบบใหม่เพื่อรวบรวมการไหลของน้ำเชื่อม แรงดันลบ ปริมาณอากาศ และอากาศเสียอุณหภูมิ เช่น พารามิเตอร์กระบวนการจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติ

ขั้นตอนการเคลือบช็อคโกแลตเคลือบน้ำตาล

①เริ่มการปรับเวลาการจ่ายอากาศต่ำกว่า 20°Cและอุณหภูมิของอากาศสัมพัทธ์อยู่ที่ประมาณ 20%

②ใส่แกนช็อกโกแลตลงในเครื่องเคลือบแล้วเริ่มเครื่องเคลือบขั้นตอนแรกของการเคลือบคือการเคลือบผงหมากฝรั่งน้ำตาลล่วงหน้าซึ่งทำหน้าที่ป้องกันน้ำมันไม่ให้รั่วไหลสู่พื้นผิวขั้นแรก พ่นสีที่เคลือบไว้ล่วงหน้า การพ่น ขนาดต่างๆ และการเป่าแห้งด้วยลม (ลมร้อนและไอเสีย) ในระหว่างกระบวนการเคลือบทั้งหมดจะถูกควบคุมตามเวลา15 วินาที โดยทั่วไปคือ 6 ~ 12 วินาที สามารถตั้งค่าได้ตามเงื่อนไขเฉพาะหลังจากฉีดน้ำเชื่อมที่เคลือบไว้ล่วงหน้าแล้ว จะใช้เวลาประมาณ 70~90 วินาทีในการเปลี่ยนสารละลาย จากนั้นจึงฉีดผงที่เคลือบไว้ล่วงหน้า แล้วจึงผึ่งให้แห้ง อุณหภูมิของอากาศอยู่ที่ 18°Cและขั้นตอนการทำงานเดียวกันของช่องอากาศเข้าและไอเสียจะดำเนินการ 3 ถึง 4 ครั้งตามขั้นตอนเฉพาะ นั่นคือ การเคลือบล่วงหน้าเสร็จสิ้น

③หลังจากเคลือบสีเสร็จแล้วจะเข้าสู่ขั้นตอนการเคลือบการเคลือบยังสามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอนตามสถานการณ์จริงขั้นตอนแต่ละชุดจะวน 4 ถึง 10 ครั้ง และชั้นเคลือบน้ำตาลจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นในเวลาเดียวกัน การเพิ่มเครื่องเทศที่เป็นแป้งสามารถตั้งค่าได้ 3 ถึง 4 ชุด,, 4 รอบต่อชุด, เวลาในการพ่น 10~14 วินาที, เวลาโฮโมจีไนซ์ 90 วินาที, ขณะนี้น้ำหนักเคลือบน้ำตาลเพิ่มขึ้น 25% จากนั้นมีขั้นตอน 2 ชุดเพื่อเพิ่มชั้นเคลือบน้ำตาล รอบละ 10 ครั้ง และเริ่มการฟอกสีฟัน หรือทำสี อุณหภูมิอากาศเข้าสามารถเพิ่มได้ถึง 20°C, อากาศเข้าและออกทุกๆ 300 วินาที;ในที่สุดก็เข้าสู่ขั้นตอนการหล่อลื่นพื้นผิว ในเวลานี้เวลาในการฉีดพ่นจะลดลงเหลือ 6 วินาที เวลาในการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเพิ่มขึ้นเป็น 120 วินาที และเวลาเข้าและออกของอากาศจะลดลงเหลือ 150 วินาทีหนึ่งชุดมี 10 รอบ ระยะเวลาในการฉีดพ่นชุดสุดท้ายลดลงเหลือ 3 วินาที เวลาในการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันลดลงเหลือ 120 วินาที เวลาดูดอากาศเข้าและไอเสียลดลงเหลือ 120 วินาที และน้ำหนักเคลือบน้ำตาลเพิ่มขึ้นเป็น 50% และ เสร็จสิ้นกระบวนการเคลือบพารามิเตอร์โปรแกรมที่ตั้งไว้มีการอ้างอิงอย่างถูกต้องหากมีความไม่สอดคล้องกันในการทำงานจริง พารามิเตอร์ของโปรแกรมสามารถเปลี่ยนแปลงหรือแก้ไขได้ทันเวลา

④จากจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของขั้นตอนชุดแรก คุณสามารถชั่งน้ำหนักได้หนึ่งครั้งทุกครั้งที่ดำเนินการตามขั้นตอน แต่สองชุดสุดท้ายสามารถเพิ่มจำนวนการชั่งน้ำหนักและเกินขีดจำกัดของน้ำหนักเสื้อผ้าได้ทำการขัดเงา.

⑤ผงแว็กซ์บราซิลใช้สำหรับขัดเงา 0.6-0.8 กรัมต่อผลิตภัณฑ์หนึ่งกิโลกรัม และสารละลายแอลกอฮอล์ครั่ง 14% ของสารปกป้องแสงหรือสารเพิ่มความสดใส 0.8-1.25 มล. ต่อกิโลกรัมของผลิตภัณฑ์

⑥เมื่อน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ถึงความต้องการ ปิดช่องอากาศเข้าและไอเสีย และโรย 1/2 ของจำนวนผงแว็กซ์บราซิลทั้งหมดลงในถาดเคลือบ ม้วนประมาณ 10 นาที เมื่อปรากฏสว่าง เอาที่เหลือ 1/2 ผงแว็กซ์ โรยและม้วนต่ออีก 10 นาที และสุดท้ายเติมสารละลายครั่งและม้วนจนส่วนผสมของตัวทำละลายสะอาดและพื้นผิวของเม็ดน้ำตาลแห้งและมีลมพัดขณะนี้ ช่องอากาศเข้าและออกเสร็จเรียบร้อยแล้วสังเกตว่าวัสดุถูกระบายออกหลังจากเปิดเป็นเวลา 60 วินาทีสำหรับบรรจุภัณฑ์