suzy@lstchocolatemachine.com

ช็อกโกแลตเคลือบน้ำตาลคือช็อกโกแลตที่เคลือบด้วยน้ำตาลบนพื้นผิวแกนช็อกโกแลตแกนช็อกโกแลตสามารถผลิตได้หลายรูปทรง เช่น ถั่วเลนทิล ทรงกลม ไข่ หรือเมล็ดกาแฟหลังจากที่แกนช็อกโกแลตเคลือบด้วยไอซิ่งหลากสีแล้ว ไม่เพียงเพิ่มมูลค่าสินค้าโภคภัณฑ์ แต่ยังช่วยยืดอายุการเก็บช็อกโกแลตซึ่งเป็นที่นิยมในหมู่เด็ก ๆ อีกด้วย

ช็อคโกแลตเคลือบน้ำตาลแบ่งออกเป็นสองส่วน: การผลิตแกนช็อคโกแลตและการเคลือบ

กระบวนการผลิตทั้งหมดอธิบายไว้ดังนี้:

- การผลิตแกนช็อคโกแลต

โดยทั่วไปแกนช็อกโกแลตจะทำจากช็อกโกแลตนมบริสุทธิ์ และแกนช็อกโกแลตจะทำผ่านถังขึ้นรูปเย็นหลังการแบ่งเบาบรรเทา

ลูกกลิ้งมักจะเป็นคู่ สลักไว้ล่วงหน้าด้วยการพิมพ์ และลูกกลิ้งทั้งสองอยู่ในแนวเดียวกับการเปิดแม่พิมพ์ ลูกกลิ้งมักจะเป็นคู่ สลักไว้ล่วงหน้าด้วยการพิมพ์ และลูกกลิ้งทั้งสองอยู่ในแนวเดียวกับการเปิดแม่พิมพ์แบบขนาน อุปกรณ์.น้ำเกลือหล่อเย็นจะถูกส่งผ่านเข้าไปในตรงกลางกลวงของถัง และอุณหภูมิของน้ำอยู่ที่ 22-25°Cสารละลายช็อคโกแลตที่ถูกทำให้ร้อนจะถูกป้อนระหว่างถังระบายความร้อนที่หมุนได้ เพื่อให้แม่พิมพ์ที่รีดเต็มไปด้วยสารละลายช็อคโกแลตด้วยการหมุน สารละลายช็อกโกแลตจะไหลผ่านถังและแข็งตัวเพื่อสร้างแถบแกนการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องมีช่องว่างอยู่บ้างดังนั้นจึงมีชิ้นแป้งที่เชื่อมต่ออยู่รอบแกนขึ้นรูปช็อคโกแลต ซึ่งจะต้องระบายความร้อนเพิ่มเติมเพื่อให้มีความเสถียร เพื่อให้ชิ้นแป้งที่อยู่รอบแกนหักได้ง่าย จากนั้นแกนจะถูกแยกออกด้วยการหมุนเครื่องรีด

เครื่องรีดแบบหมุนมีลักษณะเป็นทรงกระบอกและมีรูตาข่ายจำนวนมากเศษแกนช็อกโกแลตที่หักจะถูกรวบรวมไว้ในถาดเปลือกทรงกระบอกผ่านรูตาข่ายและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้แกนช็อกโกแลตที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกผลักไปที่ช่องระบายและระบายออกพร้อมกับการหมุนของกระบอกสูบ

โดยทั่วไป สายการขึ้นรูปแกนช็อคโกแลตที่พบมากที่สุดคืออุปกรณ์การขึ้นรูปแบบลูกกลิ้งถั่วช็อคโกแลตอื่นๆยังมีทรงกลม,รูปไข่,ปุ่มและอื่นๆกลองทำจากสแตนเลสหรือทองแดงและทองแดงเคลือบด้วยโครเมียมเส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมมักจะอยู่ที่ 310-600 มม. และความยาวของดรัมคือ 400-1500 มม.น้ำเกลือหล่อเย็นถูกส่งผ่านโพรงพารามิเตอร์ทางเทคนิคคำนวณตามเส้นผ่านศูนย์กลางรูปถั่วเลนทิล 12 มม.

หลังจากที่น้ำเชื่อมช็อคโกแลตที่ผ่านการทำให้ร้อนผ่านถังทำความเย็นที่หมุนได้สองถัง มันจะแข็งตัวอย่างรวดเร็วและสร้างแถบช็อคโกแลตถั่วเลนทิลที่สอดคล้องกัน แต่แกนกลางของแกนถั่วเลนทิลยังไม่เย็นสนิท ดังนั้นจึงจำเป็นต้องระบายความร้อนเพิ่มเติมและทำให้เสถียรผ่านอุโมงค์ทำความเย็น .โดยทั่วไปความยาวของอุโมงค์ระบายความร้อนจะอยู่ที่ประมาณ 17 เมตรหากถูกจำกัดโดยไซต์งาน สามารถใช้สายพานทำความเย็นได้หลายเส้น และอุโมงค์ทำความเย็นสามารถสั้นลงได้หลังจากเย็นลง ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่เครื่องหมุนไม้ลอย และแกนที่เชื่อมต่อกันจะถูกแยกออกแล้วส่งออกไปยังช็อคโกแลตรูปถั่วเลนทิล ซึ่งจากนั้นใช้เป็นแกนช็อคโกแลตเคลือบน้ำตาลข้อกำหนดทางเทคนิคและอุปกรณ์การเคลือบน้ำตาล

การเคลือบช็อคโกแลตหมายถึงน้ำเชื่อมที่ทำจากน้ำตาลเคลือบบนพื้นผิวของแกนช็อคโกแลตหลังจากการคายน้ำ ชั้นไอซิ่งแข็งจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของแกนเนื่องจากผลึกน้ำตาลละเอียดน้ำหนักของการเคลือบน้ำตาลโดยทั่วไปคือ 40-60% ของแกน นั่นคือน้ำหนักของแกนคือ 1 กรัม และการเคลือบน้ำตาลคือ 0.4 ถึง 0.6 กรัม

นอกเหนือจากเครื่องเคลือบอัตโนมัติต่อเนื่องที่กล่าวข้างต้นแล้ว อุปกรณ์เคลือบยังสามารถเป็นอุปกรณ์เคลือบน้ำตาลแข็งอัตโนมัติเต็มรูปแบบได้อีกด้วยโฮสต์ของเครื่องเคลือบนี้คือถังหมุนแบบปิด และแกนหมุนอย่างต่อเนื่องในถังภายใต้การกระทำของแผ่นกั้น น้ำเชื่อมเคลือบจะถูกพ่นบนพื้นผิวของแกนผ่านปืนสเปรย์ผ่านปั๊มรีดท่อจากถังผสมอุณหภูมิคงที่ และอากาศร้อนจะถูกกรองและทำให้บริสุทธิ์โดยตัวจ่ายอากาศที่อยู่ตรงกลาง ดรัมและถูกนำมาใช้ภายใต้การกระทำของอากาศเสียและแรงดันลบ,,ผ่านแกนกลางผ่านใบพัดลมรูปพัดลมจากแดมเปอร์ตัวกระจายท่ออากาศและหลังจากฝุ่นถูกระบายออกเพื่อให้น้ำเชื่อมเคลือบกระจายตัวบนพื้นผิวแกนกลางและแห้งอย่างรวดเร็วสร้างชั้นผิวที่แน่นหนาและเรียบเนียน .กระบวนการทั้งหมดสามารถเสร็จสิ้นได้ภายใต้การควบคุม PLC

ช็อคโกแลตเป็นสารที่ไวต่อความร้อนเมื่อแกนช็อกโกแลตเคลือบด้วยลมร้อน อุณหภูมิการอบแห้งสูงสุดจะต้องป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์เสียรูปดังนั้นนอกจากการบำบัดให้บริสุทธิ์แล้ว อากาศร้อนยังต้องทำให้เย็นลงด้วยโดยปกติอุณหภูมิอากาศร้อนจะอยู่ที่ 15-18°C. ต่อจากนี้ เราจะแนะนำอุปกรณ์เคลือบอัตโนมัติเคลือบน้ำตาลแข็งที่ทันสมัย ​​รวมถึงระบบฟอกอากาศและบำบัดความเย็น: เครื่องเคลือบเป็นถังที่มีรูพรุนทำจากสแตนเลส ปากหม้อมีฝาปิดปิด และผนังหม้อมี แผ่นกั้นเพื่อให้สามารถเข้าไฟได้สภาวะไฟ การนอนหลับ การผสมและการอบแห้งที่ดีที่สุดสามารถพ่นสารเคลือบบนแกนเป็นประจำโดยใช้ปืนสเปรย์เครื่องเคลือบต้องแน่ใจว่าสเปรย์ผสมกันเต็มที่และกระจายอย่างทั่วถึงความเร็วเร็วเกินไปโดยเฉพาะในสภาวะแห้งซึ่งง่ายต่อการถูกขัดถูอุปกรณ์เครื่องอบผ้าอยู่ที่ 1-16 รอบต่อนาที ซึ่งสามารถตั้งค่าได้ตามสถานการณ์จริงอากาศทางเข้าจะถูกส่งผ่านในขั้นแรกเพื่อให้ได้อุณหภูมิและอุณหภูมิที่ต้องการ จากนั้นพัดลมจะเป่าเข้าไปอากาศที่ไหลกลับจะผ่านโปรเซสเซอร์และผ่านช่องระบายอากาศของพัดลมดูดอากาศกระบวนการทั้งหมดใช้ระบบควบคุมหน้าจอฟิล์มสัมผัสของไมโครคอมพิวเตอร์แบบใหม่เพื่อรวบรวมการไหลของน้ำเชื่อม แรงดันลบ ปริมาณอากาศเข้า และอากาศเสียอุณหภูมิ เช่น พารามิเตอร์กระบวนการจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติ

ขั้นตอนการดำเนินการเคลือบช็อคโกแลตเคลือบน้ำตาล

①เริ่มปรับเวลา ปริมาณอากาศต่ำกว่า 20℃และมีอุณหภูมิอากาศสัมพัทธ์ประมาณ 20%

②ใส่แกนช็อกโกแลตลงในเครื่องเคลือบและเริ่มเครื่องเคลือบขั้นตอนแรกของการเคลือบคือการเคลือบผงหมากฝรั่งน้ำตาลไว้ล่วงหน้า ซึ่งทำหน้าที่ป้องกันไม่ให้น้ำมันรั่วลงสู่พื้นผิวขั้นแรกให้พ่นสีที่เคลือบไว้ การพ่น ขนาดต่างๆ และการอบแห้งด้วยอากาศ (อากาศร้อนและไอเสีย) ในระหว่างกระบวนการเคลือบจะถูกควบคุมตามเวลา15 วินาที โดยทั่วไปคือ 6 ~ 12 วินาที สามารถตั้งค่าได้ตามเงื่อนไขเฉพาะหลังจากฉีดพ่นน้ำเชื่อมที่เคลือบไว้แล้ว จะใช้เวลาประมาณ 70-90 วินาทีในการเปลี่ยนสารละลาย จากนั้นจึงพ่นผงที่เคลือบไว้แล้ว จากนั้นจึงทำให้แห้งด้วยอากาศ อุณหภูมิของอากาศอยู่ที่ 18℃และกระบวนการทำงานเดียวกันของช่องอากาศเข้าและไอเสียจะดำเนินการ 3 ถึง 4 ครั้งตามขั้นตอนเฉพาะ กล่าวคือ การเคลือบล่วงหน้าเสร็จสิ้น

๓หลังจากการเคลือบเบื้องต้นเสร็จสิ้นก็จะเข้าสู่ขั้นตอนการเคลือบการเคลือบยังสามารถแบ่งขั้นตอนได้หลายชุดตามสถานการณ์จริงขั้นตอนแต่ละชุดจะวน 4 ถึง 10 ครั้ง และชั้นเคลือบน้ำตาลจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นในเวลาเดียวกันสามารถตั้งค่าการเติมเครื่องเทศแบบแป้งได้ 3 ถึง 4 ชุด,, 4 รอบต่อชุด เวลาในการพ่น 10~14 วินาที เวลาการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน 90 วินาที ในเวลานี้น้ำหนักการเคลือบน้ำตาลเพิ่มขึ้น 25% จากนั้นมีขั้นตอน 2 ชุดเพื่อเพิ่มชั้นเคลือบน้ำตาล แต่ละรอบ 10 ครั้ง และเริ่มฟอกสีฟัน หรือการระบายสี สามารถเพิ่มอุณหภูมิอากาศเข้าเป็น 20 ได้℃ช่องอากาศเข้าและอากาศเสียทุกๆ 300 วินาทีในที่สุดก็เข้าสู่ขั้นตอนการหล่อลื่นพื้นผิว ในเวลานี้เวลาในการฉีดพ่นลดลงเหลือ 6 วินาที เวลาการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเพิ่มขึ้นเป็น 120 วินาที และเวลาทางเข้าอากาศและไอเสียลดลงเหลือ 150 วินาทีหนึ่งชุดมี 10 รอบ ระยะเวลาการพ่นชุดสุดท้ายจะลดลงเหลือ 3 วินาที เวลาการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันลดลงเหลือ 120 วินาที เวลาเข้าและไอเสียก็ลดลงเหลือ 120 วินาที และน้ำหนักการเคลือบน้ำตาลเพิ่มขึ้นเป็น 50% และ กระบวนการเคลือบเสร็จสิ้นอ้างอิงพารามิเตอร์โปรแกรมที่ตั้งไว้อย่างถูกต้องหากมีความไม่สอดคล้องกันในการทำงานจริง พารามิเตอร์ของโปรแกรมสามารถเปลี่ยนแปลงหรือแก้ไขได้ทันเวลา

④ตั้งแต่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของขั้นตอนชุดแรก คุณสามารถชั่งน้ำหนักได้หนึ่งครั้งทุกครั้งที่ดำเนินการตามขั้นตอน แต่สองชุดสุดท้ายสามารถเพิ่มจำนวนการชั่งน้ำหนักและเกินขีดจำกัดน้ำหนักของเสื้อผ้าได้ทำการขัดเงา.

⑤ผงขี้ผึ้งบราซิลใช้สำหรับขัดเงา 0.6-0.8 กรัมต่อกิโลกรัมของผลิตภัณฑ์ และสารละลายครั่งแอลกอฮอล์ 14% ของสารป้องกันแสงหรือสารเพิ่มความสดใส 0.8-1.25 มิลลิลิตรต่อกิโลกรัมของผลิตภัณฑ์

⑥เมื่อน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ถึงความต้องการ ให้ปิดช่องอากาศเข้าและไอเสีย และโรยผงแวกซ์บราซิลเลียน 1/2 ของจำนวนทั้งหมดลงในถาดเคลือบ ม้วนประมาณ 10 นาที เมื่อปรากฏสว่างให้เอาส่วนที่เหลือออก ผงขี้ผึ้ง 1/2 ส่วน โรยและม้วนต่ออีก 10 นาที จากนั้นจึงเติมสารละลายครั่งและม้วนจนส่วนผสมของตัวทำละลายสะอาด และพื้นผิวของเม็ดน้ำตาลแห้งและมีลมพัดผ่านขณะนี้ท่ออากาศเข้าและไอเสียเสร็จสิ้นแล้วสังเกตว่าวัสดุถูกระบายออกหลังจากเปิดเป็นเวลา 60 วินาทีเพื่อบรรจุหีบห่อ